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Partikelanalysator CAMSIZER® X2

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Der CAMSIZER X2 vereint modernste Kameratechnologie mit flexiblen Dispergieroptionen zu einem leistungsfähigen, universell einsetzbaren Partikelanalysator mit extrem breitem Messbereich. Basierend auf dem Prinzip der Dynamischen Bildanalyse (ISO 13322-2) bestimmt der CAMSIZER X2 präzise die Partikelgröße und Partikelform von Pulvern, Granulaten und Suspensionen in einem Messbereich von 0,8 μm bis 8 mm.

Bei der Analyse mit dem CAMSIZER X2 wird ein Partikelstrom erzeugt, der von einem optischen System exakt und detailgenau charakterisiert wird. Ultrahelle LED-Stroboskop-Lichtquellen und zwei hochauflösende digitale Kameras erreichen eine Aufnahmerate von über 300 Bildern pro Sekunde, die eine leistungsfähige Software in Echtzeit auswertet. Dadurch erfasst der CAMSIZER X2 Hunderttausende bis mehrere Millionen Partikel mit höchster Genauigkeit innerhalb einer Messzeit von nur 1 – 3 Minuten.

Der CAMSIZER X2 liefert vielfältige Partikelinformationen, die eine umfassende und verlässliche Charakterisierung des vorliegenden Probenmaterials ermöglichen und ist sowohl für den F&E-Bereich als auch für Routineaufgaben in der Qualitätskontrolle hervorragend geeignet. 

Partikelanalysator CAMSIZER X2 Das sagen unsere Kunden

"Ich verwende dieses Gerät schon seit einiger Zeit für die Partikelgrößenanalyse unserer niedermolekularen APIs. Die Leistung, Genauigkeit und Reproduzierbarkeit sind ausgezeichnet. Das Erstaunlichste ist die Fähigkeit, mit sehr kleinen Probengrößen zu arbeiten. Ich bin sehr zufrieden mit dem Gerät. "

Siddharth Shah

API Holdings

"Das Produkt ist sehr einfach zu bedienen; es gibt uns viel mehr Informationen als unser vorheriges Analysegerät. Die Mitarbeiter arbeiten engagiert an der Entwicklung und Erfüllung unserer internen Anforderungen und waren mehr als bereit, uns die nötige Ausbildung und das Hintergrundwissen zu vermitteln, damit wir den größten Nutzen aus unserer Investition ziehen können! Wir sind sehr zufrieden mit diesem Gerät. "

Barbara Bachman

3M Brownwood

"Wird regelmäßig zur Charakterisierung und Überwachung von Pulver während des Recyclings in LPBF verwendet. Dank der einfachen Bedienung und der geringen Probenmenge sind die Ergebnisse zu Partikelgrößenverteilung und Morphologie zur Qualitätssicherung innerhalb von Minuten sichtbar. "

Syed Islam

AMRC - University of Sheffield

Zuverlässige Bewertungen von

Partikelanalysator CAMSIZER X2

  • Partikelgrößen- und Partikelformanalyse von 0,8 μm bis 8 mm mit Dynamischer Digitaler Bildanalyse (ISO 13322-2) 
  • Präzise Analyse breiter Größenverteilungen
  • Exzellente Auflösung für enge oder mehrmodale Verteilungen
  • Nachweis geringster Mengen Über- und Unterkorn
  • Ergebnisse kompatibel zu Siebanalyse und Laserbeugung
  • Vielfältige Optionen zur Auswertung (verschiedene Größenmodelle, Formparameter Partikeldatenbank, Einzelbildauswertung etc.)
  • Hervorragende Reproduzierbarkeit 
  • Messzeit 1 – 3 Minuten, hoher Probendurchsatz
  • Modulares „X-Change“ System für Trocken- und Nassmessung
  • Ultra-starke LEDs und hochauflösende Kameras für beste Ergebnisse
  • Einfache Bedienung, nahezu wartungsfrei

Messprinzip

Bei der Messung sind zwei Kameras aktiv: die BASIC Kamera (blau) analysiert die großen Partikel,die ZOOM Kamera (rot) analysiert die kleinen Partikel. Somit werden für alle Partikelgrößen optimale Messbedingungen erreicht.

Messprinzip

Modulares Design für maximale Flexibilität

Mit dem modularen System X-Change bietet der CAMSIZER X2 drei Optionen zur Dispergierung, so dass für jede Probe das optimale Verfahren zum Einsatz kommt. Zur Auswahl stehen Nassdispergierung mit X-Flow, sowie Trockenmessung entweder im Freifall mit X-Fall oder im Luftstrom mit X-Jet. Der Austausch der Module und Einsätze lässt sich schnell und einfach durchführen, was die Arbeit mit dem CAMSIZER X2 überaus komfortabel macht.

Dispergierung mittels Druckluft

Dispergierung mittels Druckluft

Zur effektiven Analyse pulverförmiger Proben bietet der CAMSIZER X2 das Modul X-Jet, welches das zu untersuchende Material über eine Venturidüse dispergiert. Die eigentliche Messung der Partikel findet dann im Luftstrom statt. Der Dispergierdruck lässt sich von 0 kPa bis 460 kPa variieren. Damit ist gewährleistet, dass für jede Probe die optimalen Analysebedingungen erzielt werden. 

Dispergierung in Flüssigkeit

Dispergierung in Flüssigkeit

Auch die Analyse von Partikeln in Flüssigkeiten ist mit dem CAMSIZER X2 problemlos möglich. Im X-Flow Modul strömt die Suspension in einem geschlossenen Kreislauf durch eine Glaszelle, in der die Partikel von den Kameras erfasst werden. Mit der integrierten Ultraschalleinheit kann die Dispergierung weiter optimiert werden.

Dispergierung mittels Schwerkraft

Dispergierung mittels Schwerkraft

Empfindliche Proben lassen sich auch im Freifall mit dem Modul X-Fall analysieren. Die Messung ist absolut zerstörungsfrei und bietet den Vorteil, dass das Probenmaterial nach der Analyse zurückgewonnen wird.

Druckluftdispergierung mit X-Jet

Viele Materialien neigen aufgrund von Oberflächenkräften zur Agglomeratbildung. Beim Einsatz des X-Jet Moduls werden diese effektiv im Luftstrom über eine Venturi-Düse aufgetrennt, wobei der Dispergierdruck variabel einstellbar ist. Empfindliche Granulate lassen sich bei geringem Druck zerstörungsfrei analysieren. Nach dem Durchgang durch das Messfeld wird das Probenmaterial automatisch durch einen Staubsauger aus dem Gerät entfernt.

Druckluftdispergierung mit X-Jet

Nassmessung mit X-Flow

Das Nassmodul X-Flow analysiert Suspensionen in einem Größenbereich von 0,8 μm – 1 mm. In einem geschlossenen Kreislauf gelangt das Probenmaterial von einem Dispergierbad in die Messküvette, wo die Partikel von dem Kamerasystem erfasst werden. Zur effizienten Dispergierung ist das X-Flow standardmäßig mit einem Ultraschallgeber und einer leistungsstarken Zirkulationspumpe ausgestattet. Als Dispergiermedien können neben Wasser oder Alkohol auch unpolare organische Lösemittel eingesetzt werden. 

Nassmessung mit X-Flow

Freifallmessung mit X-Fall

Das X-Fall Modul eignet sich zur Analyse von frei rieselfähigen Produkten ohne Agglomeratbildung. Die Messung ist absolut zerstörungsfrei, da die Partikel von der Förderrinne direkt durch das Messfeld fallen. Mit dem X-Fall können Partikel bis zu 8 mm erfasst werden, die Nachweiswahrscheinlichkeit für Überkorn ist extrem hoch. Anders als bei der Druckdispergierung kann die Probe nach der Messung zurückgewonnen werden.

Freifallmessung mit X-Fall

„Größe“ ist nur für kugelförmige Partikel eindeutig definiert: der Durchmesser ist in alle Raumrichtungen und in allen Orientierungen gleich. Bei nicht sphärischen Partikeln können je nach Orientierung und Messrichtung völlig unterschiedliche Abmessungen ermittelt werden. Bei der klassischen Siebanalyse werden Partikel auf Drahtgewebe unterschiedlicher Öffnungsweite nach Größe getrennt.

Die kleinstmögliche Siebmasche, die ein Partikel passieren kann, ist durch dessen kleinste Projektionsfläche definiert. Siebung analysiert daher Partikel in einer Vorzugsorientierung und liefert tendenziell Informationen über die Breite der Partikel. Bei der Partikelgrößenanalyse mittels Laserbeugung werden alle Messdaten auf den Durchmesser eines kugelförmigen Modellpartikels bezogen. Allein bei der Bildanalyse sind verschiedene Größendefinitionen direkt zugänglich und können simultan ermittelt werden. Dadurch sind je nach verwendetem Größenmodell die Ergebnisse mit anderen Verfahren vergleichbar!

Die besondere Stärke der DIA liegt darin, am Partikel sowohl Breite als auch Länge zu erfassen und als Verteilung auszugeben. Der Parameter Partikelbreite (rote Kurve) liefert beste Vergleichbarkeit zur Siebanalyse. www.

Trichter und Förderrinnen

Trichter und Förderrinnen

Um optimale Förderbedingungen für verschiedene Pulver und Granulate zu gewährleisten, bieten wir Förderrinnen aus Edelstahl und Aluminium an. 
Die Trichter können aus Aluminium oder Edelstahl bestehen und bis zu 0,6 l Probe aufnehmen. Der Trichter ist höhenverstellbar, was einen gleichmäßigen Probenfluss fördert.

Dispergierdüsen

Dispergierdüsen

Für den X-Jet sind Dispergierdüsen mit unterschiedlicher Öffnungsweite verfügbar. X-Jet ist standardmäßig mit der 14 mm x 4 mm Düse ausgerüstet. Besteht die Probe aus sehr feinen Partikeln, kann eine kleinere Düse verwendet werden. Sind große Partikel enthalten, kann eine der größeren Düsen eingesetzt werden.

Referenzobjekt

Referenzobjekt

Durch die Verwendung eines elektronenlithographisch hergestellten hochpräzisen Referenzobjekts, das unterschiedlich große Partikel simuliert, kann der CAMSIZER jederzeit in wenigen Sekunden rekalibriert werden. Damit werden die Anforderungen an eine moderne Prüfmittelüberwachung erfüllt.

Auf Grund des einzigartigen Zwei-Kamera Systems können alle Messbereiche in einem Durchgang ohne Messbereichswechsel gemessen werden.

Spezifikation des Messbereiches für den Durchmesser kompakter Partikel
:

  • X-Fall (Freifalldispergierung)
    Standard: 10 µm bis 3 mm mit einer Dispergierdüsengröße von 7 mm x 14 mm
    Alternativ: 10 µm bis 8 mm mit einer Dispergierdüsengröße von 14 mm x 14 mm

  • X-Jet (Druckluftdispergierung)
    Standard: 0,8 µm bis 1,5 mm mit 4 mm Dispergierdüse
    Alternativ: 2 µm bis 6 mm mit 9 mm Dispergierdüse
    Alternativ: 5 µm bis 8 mm mit 13,5 mm Dispergierdüse

  • X-Flow (Nassdispergierung)
    Standard: 0,8 µm - 1 mm2)

1) Die untere Messgrenze des X-Fall ist abhängig von den Materialeigenschaften der Probe (Agglomeration).
Für agglomerierende Proben solte das X-Jet oder das X-Flow Modul genutzt werden.

2) Die obere Messgrenze des X-Flow ist abhängig von der Materialdichte der Probe.
600 µm ist eine typische Messgrenze für Proben mit einer Dichte von 2,5 g/cm3.

Weitere Spezifikationen des Messbereiches für faserige und längliche Partikel sind auf Anfrage erhältlich.

Dual Camera Technologie
Metallpulver

Metallpulver

  • Metall- und Erzpulver
  • Zement
  • Chemikalien
  • Aktivkohle
  • Waschmittelpulver
  • Baustoffe
Chemikalien

Chemikalien

  • pharmazeutische Pulver, Granulate und feine Pellets
  • Glas / Glasperlen
  • Kunststofffasern
  • Kunststoffpulver
  • Holzfasern
Kaffee

Kaffee

  • Lebensmittel
  • Salz / Zucker
  • Feuerfestprodukte
  • Schleifmittel
  • Sand

    ... und viele mehr!

Besuchen Sie unsere Applikationsdatenbank, um die beste Lösung für Ihre Anforderungen an die Partikelcharakterisierung zu finden

Der CAMSIZER X2 nutzt das Prinzip der dynamischen Bildanalyse (DIA). Das einzigartige Messprinzip ist einfach: Der dispergierte Partikelstrom passiert zwei LED Stroboskoplichtquellen. Die Schattenprojektionen der Partikel werden von zwei Digitalkameras erfasst.

Eine Kamera analysiert die feinen Partikel mit hoher Auflösung, die andere erfasst auch die größeren Partikel mit hoher statistischer Sicherheit aufgrund des großen Sichtfeldes. Jede Kamera wird von einer separaten LED mit optimierter Helligkeit, Pulslänge und Lichtfeldgröße beleuchtet. Partikelgröße und Partikelform werden mit Hilfe einer bedienerfreundlichen Software analysiert, welche auch die entsprechenden Verteilungskurven in Echtzeit berechnet.

Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten